Обработка алюминиевых композитных панелей

КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ

ТОВАРЫ

Обработка алюминиевых композитных панелей аналогична методам работы по дереву и металлу и осуществляется теми же инструментами.

Технология обработки композитных панелей проста, а методика фрезеровки позволяет изготавливать изделия различных форм и размеров.

Для получения качественного результата необходимо использовать новый либо хорошо заточенный инструмент.

Перед началом работы необходимо удостовериться в соответствии цвета материала требованиям, предъявляемым заказчиком, указанным в проектной документации или спецификациях. Следует помнить, что оттенок материала с одним и тем же цветовым артикулом в разных партиях может отличаться, что может привести к неоднородности оттенка на фасаде.

Алюминиевый композитный материал рекомендуется выдержать в цеху в горизонтальном положении на ровной чистой поверхности не менее 24 часов с целью устранения конденсата и выравнивания внутренней температуры материала. Температура в помещении должна быть не ниже 10 °С. Жёсткие требования к температурному режиму обусловлены свойствами самого материала: при достаточно низкой температуре полимерная прослойка несколько теряет свою эластичность, а алюминиевый слой становится более хрупким.

Для комплектации объекта рекомендуется использовать материал из одной партии. При раскрое и монтаже необходимо внимательно следить, чтобы все детали на объекте были сориентированы в направлении, указанном производителем стрелками на защитной плёнке АКП. В случае раскроя мелких деталей эти стрелки могут не попасть на их площадь, поэтому необходимо самостоятельно маркировать направление листа на его обратной стороне.

При расчетах проектов из АКП необходимо учитывать коэффициент теплового линейного расширения. По результатам проведенных компанией «Мир Цвета» лабораторных исследований, для панелей Alumin 3 мм он составляет 48·10-6 ммºС-1. Это предельное значение расширения и одновременно – минимум, который должны закладывать проектировщики в расчеты фасадных систем для минимизации рисков деформации кассет.

Значение коэффициента говорит о том, что алюминиевые композитные панели Alumin 3 мм при изменении температуры на 40 ºС увеличатся на 1,856 мм на каждый метр длины (температура в климатической камере +64 ºС).

Чем больше кассета, тем сильнее и сложнее у нее будет проходить тепловое расширение. Оптимально себя ведут кассеты 0,8*1,0 м или все форматы, составляющие до 1,2 м2 в кассете. Необходимо помнить, что утверждение верно для кассет квадратной и прямоугольной формы, у которых соотношение сторон 1/1,2.

Чтобы избежать вибрации и сдвига материала во время порезки, фрезеровании, зенковании и сверлении, его необходимо зафиксировать на слесарном столе при помощи струбцин. При этом между зажимом и самим материалом необходимо использовать специальные прокладки (войлочные, полимерные, замшевые), которые предохранят материал от повреждений. При обработке на станках фиксация материала осуществляется вакуумными или механическими прижимными устройствами самого оборудования.

Порезка

  • Порезка может осуществляться при помощи циркулярной или ленточной пилы, электролобзика или вертикального фрезера.
  • Поверхность слесарного стола должна быть ровной, очищенной от стружки и прочих посторонних предметов, которые могут вызвать повреждение материала.
  • Порезка материала производится на лицевой стороне.
  • Для обеспечения максимально точной линии реза необходимо применять направляющую шину.
  • При порезке необходимо обеспечить удаление образующейся стружки струёй сжатого воздуха.
  • Чтобы избежать повреждений на поверхности АКМ в процессе порезки вертикальным фрезером, необходимо между материалом и инструментом предусмотреть защитное покрытие, в качестве которого может выступать любой пластик.
  • Для обработки большого количества листов АКМ рекомендуется применять порезку на гильотине. Чтобы избежать стирания лакокрасочного покрытия и закругления алюминиевого слоев по линии реза, рекомендуется на лицевой слой накладывать защитное покрытие (лист любого эластичного материала).

 

Фрезерование пазов

  • Для фрезеровки АКМ применяется пальчиковая или дисковая фреза.
  • Поверхность слесарного стола должна быть ровной, очищенной от стружки и предметов, которые могут вызвать повреждение материала.
  • Фрезерование пазов производится на обратной стороне материала.
  • Для обеспечения максимально точной линии паза необходимо применять направляющую шину.
  • Важным требованием при фрезеровании является постоянная глубина паза, которая гарантирует точность линий при изгибе АКМ. Остаточная толщина полимерного слоя должна составлять 0,3–0,5 мм в зависимости от толщины панели при фрезеровании V-образной фрезой, и 1,0–1,2 мм — U-образной фрезой.

Сверление и зенкование отверстий

  • Для сверления отверстий в АКМ подходят обычные свёрла для дерева или пластика с двойной спиралью.
  • Для зенкования АКМ необходимо использовать свёрла с тройной спиралью либо специальные зенковки.
  • Для получения качественного результата сверло должно быть надёжно закреплено в шпинделе.
  • При сверлении (зенковании) необходимо обеспечить удаление образующейся стружки струёй сжатого воздуха. Своевременного удаления стружки также можно достигнуть при малой скорости подачи, высокой скорости сверления или извлечением сверла.
  • Чтобы при сверлении не повредить лицевой лакокрасочный слой материала, на дрели рекомендуется устанавливать упор, который позволяет контролировать выход сверла с противоположной стороны панели.

Высечка элементов креплений

  • Для высечки дополнительных элементов (проушин, уголков), необходимых для изготовления и монтажа кассет, рекомендуется пользоваться хорошо заточенным штампом.
  • Чтобы избежать расслаивания материала необходимо следить за тем, чтобы зазор между штампом и отверстием матрицы был не более 0,1 мм, а их края были остро заточены.
  • Качественное изготовление кассет возможно при условии точного совпадения вершины высекаемого треугольника с осью отфрезерованного паза.
  • Высечка проушин и прочих элементов, необходимых для дальнейшего крепления кассет на обрешётку, должна производиться на одинаковом расстоянии от верхнего края кассеты.

Придание АКМ цилиндрической формы

  • Удачное сочетание эластичности полимерной прослойки и жёсткости алюминиевого слоя позволяет без особых усилий изгибать АКМ холодным способом. Для этого применяются окантовочный пресс, вальцовочный или гибочный станок.
  • При выполнении изгиба АКМ должны быть строго соблюдены рекомендации производителя по минимальному радиусу изгиба. А это значит, что минимальный радиус изгиба составляет R = 20 * Т, где Т – толщина материала.
  • Чтобы избежать повреждения лакокрасочного слоя в процессе изгиба, необходимо между лицевой стороной панели и оборудованием поместить защитную полимерную прокладку толщиной 2-3 мм.
  • Для того, чтобы в процессе вальцевания получить деталь цилиндрической формы с изогнутым бортом, на прижимной вал вальцовочной машины должны быть одеты специальные накладки. При этом ширина паза между накладками, в который входит борт, должна превышать толщину материала на 0,5–0,8 мм.
  • При изгибе панели с загнутым бортом необходимо строго соблюдать рекомендованный производителем минимальный радиус изгиба, зависящий от ширины бортика. В том случае, когда ширина борта значительно превышает показатель, рекомендованный производителем, по всей длине бортика необходимо предварительно с одинаковым шагом высечь трапециевидные вырезы. Это предотвратит коробление и деформацию композитной панели.
  • При изгибе АКМ с обеих сторон листа образуются прямолинейные участки, минимальная ширина которых обусловлена условиями изгиба. При изгибе на вальцовочном станке их ширина определяется диаметром и размещением валов; при изгибе на окантовочном прессе ширина свободного края должна быть не менее пяти толщин материала.
  • Незагнутые в процессе изгиба края АКМ могут быть обрезаны либо отфрезерованы и загнуты для последующего крепления детали к несущему каркасу.
  • При изгибе алюминиевого композитного материала на гибочном станке, панель необходимо тщательно закрепить на рабочей поверхности при помощи струбцин или др средств. При этом между зажимом и листом необходимо установить специальные прокладки (войлочные, полимерные, замшевые), которые предохранят материал от повреждений.

При соединении панелей любым из предложенных способов, необходимо:

  1. При выборе крепёжных элементов обратить внимание на совместимость материалов. Допустимые материалы — алюминий, пластик, нержавеющая сталь, а также материалы, покрытые кадмием, цинком или алюминием. Для крепления АКМ недопустимо применять заклёпки, выполненные из меди, латуни, бронзы и стали.
  2. Предварительно удалить защитную плёнку в местах предполагаемых креплений. Это обеспечит аккуратное снятие плёнки со всей панели после завершения монтажа.

Соединение при помощи заклёпок

  • В условиях эксплуатации АКМ на улице необходимо оставлять специальный зазор между шляпкой заклёпки и поверхностью материала. Такой зазор должен составлять 0,2–0,3 мм, что позволяет материалу свободно реагировать на температурные изменения без нанесения ущерба внешнему виду конструкции.
  • Чтобы избежать коробления материала и повреждения лакокрасочного покрытия, следует предотвратить пережимание заклёпок.
  • В условиях уличной эксплуатации АКМ монтаж должен быть выполнен с учётом показателя линейного теплового расширения материала. Для этого диаметр отверстия в материале должен быть немного больше диаметра самой заклепки, чтобы материал мог свободно расширяться при изменении температурного режима.
  • В случае крепления алюминиевых композитных панелей большой длины отверстия должны быть овальной формы. Вытянутая форма отверстия должна быть ориентирована по длине панели, при этом овал должен увеличиваться по мере удаления отверстий от центра листа АКМ.
  • При использовании на обратной стороне панели специальных накладок необходимо, чтобы диаметр отверстия в накладке был на 0,2 мм больше диаметра стержня заклёпки, а диаметр отверстия в материале — на 2 мм (величина может колебаться в зависимости от размера кассеты)
  • При заклёпочном креплении необходимо помнить о том, что головка заклёпки не должна быть утоплена в накладку на тыльной стороне листа.

Винтовое соединение панелей

  • Для равномерного распределения нагрузки при винтовом соединении необходимо соблюдать следующие условия: диаметр шляпки винта должен превышать диаметр отверстия не менее чем в два раза, либо крепление должно быть выполнено с применением специальной плоской шайбы.
  • Чтобы избежать повреждения лакокрасочного слоя, между поверхностью материала и шайбой необходимо установить специальную прокладку из полимерного материала.
  • В условиях уличной эксплуатации АКМ монтаж должен быть выполнен с учётом показателя линейного теплового расширения материала. Для этого диаметр отверстия в материале должен быть немного больше диаметра самого винта, чтобы материал мог свободно расширяться при изменении температурного режима.
  • В случае крепления алюминиевых композитных панелей большой длины отверстия должны быть овальной формы. Вытянутая форма отверстия должна быть ориентирована по длине панели, при этом овал должен увеличиваться по мере удаления отверстий от центра листа АКМ.

Сварка АКМ

  • Для сварки АКМ используется специальный промышленный фен и полиэтиленовый шнур.
  • Такой способ соединения отдельных деталей из АКМ допустим только для материала с полиэтиленовым наполнителем.
  • Огнеупорный АКМ не подлежит сварке горячим воздухом.
  • В процессе соединения алюминиевых композитных панелей горячим воздухом необходимо следить за тем, чтобы не происходило чрезмерного перегрева материала, который может привести к отслаиванию алюминиевого слоя.
  • Сваривание сложных конструкций должно производиться поэтапно — каждый последующий шов допустимо производить только после полного остывания предыдущего. Несоблюдение этих условий повлечёт за собой перекос материала.

Склеивание АКМ

  • Склеивание АКМ производится при помощи двусторонней самоклеющейся ленты, цианакрилатного, эпоксидного, а также одно- или двухкомпонентного полиуританового клея.
  • Для увеличения силы адгезии контактную поверхность АКМ рекомендуется предварительно отшлифовать мелкой наждачной бумагой и дополнительно обработать растворителем.
  • Этапы приклеивания АКМ на несущую фасадную обрешётку:
    – наклеить на металлический каркас фрагменты двусторонней самоклеющейся ленты длиной по 15 см (эластичный ПВХ, EPDM резина, полиэтилен) с шагом 30 см по периметру приклеиваемой панели;
    – в промежутках между отрезками ленты нанести клей;
    – снять защитный слой с самоклеющейся ленты и зафиксировать панель АКМ.
  • При торцевом соединении отдельных деталей из АКМ по всей длине шва с тыльной стороны необходимо приклеить дополнительную пластину. Толщина и ширина такой пластины определяется в зависимости от предполагаемых нагрузок на деталь.
  • При выполнении угловых соединений в качестве армирующего элемента применяется уголок, проклеиваемый изнутри соединения.

ПОДСИСТЕМА ВЕНТИЛИРУЕМЫХ ФАСАДОВ

Подсистема вентилируемого фасада фото

УТЕПЛИТЕЛЬ ДЛЯ ВЕНТИЛИРУЕМОГО ФАСАДА

Утеплитель для вентилируемого фасада фото
МЕНЮ
КАТАЛОГ