Виды и характеристики монолитного поликарбоната

Виды и характеристики монолитного поликарбоната

На строительном рынке устойчивым спросом стал пользоваться монолитный поликарбонат – прозрачный полимерный пластик, выпускаемый в виде листов. Уникальные характеристики и свойства монолитного поликарбоната превратили его в незаменимый материал для многих отраслей промышленной индустрии. Легкие поликарбонатные листы обладают высокой светопроницаемостью, превышая прочность листов из органического стекла в 200 раз!

Общая информация о монолитном поликарбонате

Монолитный карбонат относится к категории термопластичных полимеров. Материал получают из гранул поликарбоната, которые путем нагрева до жидкого состояния и под давлением, принимают форму монолитных пластиковых пластин. Листы изготавливают, как типовых размеров (3050х2050 мм и 2,05*6,1 мм), так и с другими параметрами длины, но при этом, сохраняется первоначальная ширина. Такое ограничение параметров ширины объясняется стандартными размерными параметрами экструзивного оборудования, используемого при производстве поликарбонатных листов. Диапазон параметров толщины – от 1,5-20мм, удельный вес – в пределах 1200 кг/м3.

Классификация данного строительного материала

Монолитный поликарбонат производится в двух разновидностях:

  • Плоские листы – прозрачный строительный материал прямоугольной формы, не имеющий выраженного рельефа.
  • Волнистые листы, напоминающие по внешнему виду шифер. Волновой поликарбонат продуктивно отводит воду с кровельных скатных конструкций.

Он упрощает выполнение настила навесов, беседок, часто применяется для светопрозрачных вставок на крышах различных зданий.

Производители монолитного поликарбоната выпускают листы, которые классифицируются и по ряду других характеристик:

  • По толщине листа (2-20 мм) и, соответственно, по весу на 1кв.метр;
  • По цвету – прозрачные, матовые, окрашенные. Для получения цветных листов используется технология, при которой перед формовкой листа в расплавленную массу поликарбоната добавляются специальные пигменты.
  • По размерным параметрам листа.
  • По свойствам материала и модифицирующих наполнителей.

Области применения монолитного поликарбоната

Поликарбонат стал рациональной альтернативой силикатному и кварцевому стеклу. Этот материал применяют во многих хозяйственных отраслях от – строительной индустрии до рекламного бизнеса и торговли. Вот далеко не полный перечень применения поликарбонатных листов:

  • остекленные фасады хозяйственных и административных зданий;
  • устройство прозрачных кровельных вставок;
  • возведение оранжерей, зимних садов и парников;
  • изготовление линз в приборах наблюдения военно-промышленного комплекса;
  • изготовление сигнальных фонарей и окон самолетов в авиастроении;
  • прозрачные купола;
  • иллюминаторы в судостроительной промышленности;
  • козырьки и навесы в зданиях и на остановках транспорта;
  • функциональная посуда для пищевой промышленности и медицины.

При соблюдении технологии сборки уникальные поликарбонатные конструкции могут прослужить свыше двадцати лет. Благодаря доступным ценовым параметрам этот материал пользуется большим спросом у владельцев приусадебных участков и дачников.

Свойства и технические особенности

Многофункциональность использования монолитного поликарбоната обусловлена высокими технологическими характеристиками, куда входит:

Ударная прочность. Поликарбонат, изготовленный с применением технологии литья, наделен вязкой однородной структурой. Ударная нагрузка поликарбоната достигает1000 кДж/м2. Высокая упругость не позволяет поликарбонатным конструкциям разрушаться от удара. Полимерный пластик, обладая таким значительным параметром ударной вязкости, существенно превалирует по значениям ударной и механической прочности, в сравнении со стеклом и полистиролом. Он выдерживает порывы сильного ветра, град, удары крупных камней. Поликарбонат толщиной 10 и 12 мм сохраняет целостность поверхности при попадании пули из стрелкового оружия, либо другого экстремального воздействия. При лабораторных испытаниях отмечены следующие физико-технические параметры:

  • прочность на растяжении – 65МПа;
  • прочность на разрыв прозрачных модификаций – 60 МПа.
  • удлинение на натяжение – 6%;
  • удлинение на разрыв – свыше 90%;
  • модуль упругости при растяжке – 2,300 МПа.

Гибкость. Плоские и рифленые модификации поликарбоната наделены хорошей гибкостью и в нормальных условиях окружающей среды. Способность к холодному изгибу повсеместно используется при сооружении арочных конструкций. Возможность свернуть поликарбонатные листы в рулоны удешевляет и упрощает транспортировку. Однако, свойством гибкости не стоит переусердствовать. Гнуть поликарбонатные листы можно до определенного предела. Так, минимальный радиус изгиба для листов толщиной 3 мм составляет 430 – 460 мм, а для листов 10 мм толщины – 1470 -1510мм. Для каждой толщины панели разработан свой минимальный радиус изгиба. Если установленные пределы превышать, то это может привести не только к уменьшению прочности, но и к разрушению листа.

Химическая устойчивость. Поликарбонат, обладая термопластичными характеристиками, оптимально противостоит агрессивной окружающей среде. Он устойчив к плесени и к грибковому гниению. Его поверхность не впитывает влагу и наделена отличными водоотталкивающими характеристиками, которые позволяют водяным потокам мгновенно скатываться вниз. Химический ингредиентный состав поликарбоната инертен к большому количеству активных паров и жидкостей:

  • моющим мыльным препаратам;
  •  солевым растворам;
  • техническим масляным составам;
  • пищевым жирам;
  • неорганическим и органическим кислотам;
  • большинству видов спиртов.

Однако, следует учесть, что поликарбонатные плиты нельзя обрабатывать ацетоном, аммиаком, всеми видами щелочей и минеральными маслами. Поверхность этого материала мутнеет, или разрушается под воздействием пропана, уксусной и борной кислоты.

Теплоизоляционные характеристики. Пустотелая структура монолитного поликарбоната, как гладких так профилированных видов, обеспечивает высокие изоляционные характеристики. По степени теплоизоляции остекление самыми тонкими листами поликарбоната превосходит обычное стекло в два раза.10 мм поликарбонатные листы по степени теплоизоляции сопоставимы со стеклопакетом из трех стекол. Тепличное сооружение из поликарбоната быстро накапливает и удерживает тепло. Они не позволяют улетучиваться теплу в атмосферу при снижении наружной температуры – рассаду можно высаживать в ранние сроки. При этом, поликарбонатная конструкция весит на порядок меньше, не бьется, что существенно упрощает возведение и демонтаж каркаса.

Светопроницаемость. По уровню светопропускания поликарбонат относится к материалам с высокими показателями светорассеивания. Прозрачные панели пропускают от 86 до 90% световых лучей. Чтобы светлые кровельные монолитные панели не способствовали ожогам посаженых растений, при их производстве добавляются специальные вещества, которые регулируют оптические характеристики и обеспечивают необходимый уровень поглощения лучей. Избежать ожогов помогут и цветные модификации кровельных плит, хорошо снижающие степень светопроницаемости.

Устойчивость к температурным перепадам и к ультрафиолетовым лучам. Материал сохраняет свои эксплуатационные характеристики в широком температурном диапазоне – от 50°С до 130°С. Он относится к категории В1. Материалы, относящиеся к этой категории, трудно воспламеняются, не распространяют пламя, способствуют отводу дыма и самостоятельно затухают. При воздействии экстремально высокого температурного режима, поликарбонат размягчается, становится вязким и начинает плавиться, выделяя водяной пар и углекислый газ. Низкий коэффициент теплового расширения позволяет использовать поликарбонатные плиты для возведения высокоточных сооружений. Морозоустойчивые характеристики монолитного пластика, выдерживающие морозы до – 50°С. До такой температуры можно применять поликарбонат для краткосрочной и долгосрочной эксплуатации.

УФ-лучи негативно влияют на эксплуатационный срок монолитных поликарбонатных панелей. Для предохранения от вредоносного воздействия, производители покрывают поверхность листа защитной ультрафиолетовой пленкой. Она задерживает и поглощает УФ-часть спектра и пропускает инфракрасные лучи, что благотворно воздействует на растения.

Применение поликарбоната с учетом параметров толщины

Толщина поликарбоната является важным параметром при его выборе. Ассортимент монолитного карбоната включает широкий спектр изделий – от1,5 мм до 10 мм. Поликарбонат даже минимальной толщины обладает высокими антивандальными свойствами. Оптимальная толщина для изготовления поликарбонатных навесов – 3-4 мм. Навес этой толщины выдерживает удары ледяных сосулек и тяжелых предметов. Изделия большой толщины производятся под заказ. Чем толще лист, тем ниже его теплопроводность. Это способствует значительному снижению затрат на энергоресурсы при отоплении возведенных помещений. Выбор конструкций в зависимости от толщины плиты:

  • до 4 мм – рациональное решение для изготовления рекламных вывесок, при обустройстве козырьков и небольших теплиц;
  • от 6 до 8 мм – сооружение навесов, парников, оранжерей;
  • 10 мм – устройство разнообразных дорожных барьеров и перегородок;
  • свыше 10 мм – монтирование светопрозрачных вставок на крыше или кровли.

Обработка поликарбоната

Обработка этого материала – несложный технологический процесс, который может выполняться с применением ручных и металлических инструментов, имеющих режущую поверхность. Работа включает нескольких операций:

Резка. Этот процесс моно выполнять различными видами слесарного оснащения. Используется ручная и циркуляционная пила, лобзик или ножовка по металлу. Лучший инструмент для резки монолитного поликарбоната, который выполняет срез без дефекта – болгарка с диском №125 по металлу. Весь применяемый инструмент должен иметь мелкие наточенные зубцы и подходить для резания пластиком. Поверхность, на которой будет осуществляться резка, во избежание появления вмятин и тещин, должна быть ровной и чистой. Вначале работы с помощью маркера намечается линия реза. Если необходимо порезать 10-15 листов толщиной менее 2 мм, то рационально сложить их стопкой. Это минимизирует возможность растрескивания. Листы с защитным ультрафиолетовым покрытием режутся без снятия пленки. Большие габариты плит рекомендуется резать на полу, поместив на поверхность доску, по которой можно ходить, не повреждая материал.

Сгибание. Если необходимо согнуть полотно поликарбоната, то следует увязать с минимальным радиусом изгиба. Это обезопасит от таких негативных явлений, как нарушение целостности возведенного сооружения. Для выполнения работы используют слесарный верстак, оснащенный тисками. Процесс выполняется без избыточных физических усилий. Чтоб согнуть полотно, можно использовать и линейные электрические нагреватели. Прогревая поликарбонат с обеих сторон до 155-160°С, можно легко придать необходимую форму и зафиксировав ее, подождать до остывания.

При грамотном проведении всех подготовительных процедур и при последующей правильной монтировке, монолитные поликарбонатные панели являются надежным строительным материалом. Они помогают создать светопрозрачные конструкции различных функциональных возможностей, которые корректно будут эксплуатироваться долгие годы.

МЕНЮ
КАТАЛОГ